Katika mchakato wa upigaji chapa wa chuma, upigaji chapa unaoendelea hukamilisha hatua nyingi kwa kufuatana kupitia idadi ya vituo, kama vile kupiga ngumi, kufunga, kupinda, kukata, kuchora, na kadhalika. Upigaji chapa unaoendelea una manufaa mbalimbali juu ya mbinu zinazofanana, ikiwa ni pamoja na nyakati za usanidi wa haraka, viwango vya juu vya uzalishaji na udhibiti wa nafasi ya sehemu wakati wa mchakato wa kuweka muhuri.
Upigaji chapa unaoendelea huunda vipengele mahususi kwa kila ngumi ili kutoa bidhaa ya mwisho kwa kulisha wavuti mara kwa mara kupitia vyombo vya habari kwenye vituo kadhaa vya kufa.
1. Tembeza kwa Nyenzo
Ili kulisha nyenzo kwenye mashine, pakia roll inayolingana kwenye reel. Ili kushirikisha coil, spool huongeza kipenyo cha ndani. Baada ya kufunua nyenzo, reels huzunguka ili kuilisha kwenye vyombo vya habari, ikifuatiwa na kunyoosha. Muundo huu wa mipasho huruhusu utengenezaji wa "kuzima" kwa kutoa sehemu za sauti ya juu kwa muda mrefu.
2. Eneo la maandalizi
Nyenzo zinaweza kupumzika katika sehemu ya maandalizi kwa muda mfupi kabla ya kulishwa ndani ya kunyoosha. Unene wa nyenzo na kiwango cha kulisha vyombo vya habari huamua vipimo vya eneo la maandalizi.
3. Kunyoosha na kusawazisha
Kisawazisha kinasawazisha na kunyoosha nyenzo kuwa vipande vilivyonyooka kwenye reel ili kutayarisha kugonga vitu. Ili kutengeneza sehemu inayotakiwa ambayo inaambatana na muundo wa ukungu, nyenzo lazima zipitie utaratibu huu ili kurekebisha kasoro mbalimbali za mabaki zinazosababishwa na usanidi wa vilima.
4. Lishe ya mara kwa mara
Urefu wa nyenzo, nafasi, na njia kupitia kituo cha ukungu na kwenye vyombo vya habari vyote vinadhibitiwa na mfumo wa mlisho unaoendelea. Ili vyombo vya habari vifike kwenye kituo cha mold wakati nyenzo iko katika nafasi inayofaa, hatua hii muhimu katika mchakato inahitaji kupangwa kwa wakati.
5. Kituo cha ukingo
Ili iwe rahisi kuunda kipengee cha kumaliza, kila kituo cha mold kinaingizwa kwenye vyombo vya habari kwa utaratibu sahihi. Wakati nyenzo zinaingizwa kwenye vyombo vya habari, wakati huo huo huathiri kila kituo cha mold, kutoa mali ya nyenzo. Nyenzo hiyo hudushwa mbele wakati vyombo vya habari vinapoinuka kwa hit inayofuata, kuwezesha sehemu hiyo kusafiri mara kwa mara hadi kituo kifuatacho cha ukungu na kuwa tayari kwa athari ya baadaye ya waandishi wa habari kuunda vipengele. Nyenzo inaposonga kupitia kituo cha kufa, upigaji muhuri unaoendelea unaongeza vipengele kwa sehemu kwa kutumia kufa kadhaa. Vipengele vipya hupunguzwa, kukatwakatwa, kupigwa ngumi, kupigwa, kukunja, kunyooshwa, au kukatwa kwenye sehemu hiyo kila mara vyombo vya habari vinapofika kwenye kituo cha ukungu. Ili kuwezesha sehemu kusonga mfululizo wakati wa mchakato unaoendelea wa kukanyaga kufa na kufikia usanidi wa mwisho unaohitajika, ukanda wa chuma huachwa kando ya katikati au ukingo wa sehemu hiyo. Ufunguo wa kweli wa upigaji chapa unaoendelea ni kuunda dies hizi ili kuongeza vipengele kwa mpangilio unaofaa. Kulingana na uzoefu wao wa miaka na ujuzi wa uhandisi, watengenezaji zana huunda na kuunda viunzi vya zana.
6. Vipengele vilivyomalizika
Vipengele vinalazimika kutoka kwenye mold na kwenye mapipa yaliyotengenezwa tayari kupitia chute. Sehemu hiyo sasa imekamilika na iko katika usanidi wake wa mwisho. Baada ya ukaguzi wa ubora, vipengele viko tayari kwa usindikaji zaidi ikiwa ni pamoja na deburring, electroplating, usindikaji, kusafisha, nk, na kisha huwekwa kwa ajili ya utoaji. Vipengele tata na jiometri zinaweza kuzalishwa kwa kiasi kikubwa na teknolojia hii.
7. Chakavu Kuna chakavu kutoka kwa kila kituo cha ukungu. Ili kupunguza gharama ya jumla ya sehemu, wahandisi wa kubuni na watengenezaji zana hufanya kazi ili kupunguza chakavu. Wanakamilisha hili kwa kufikiria jinsi ya kupanga vyema vipengele kwenye vipande vya roll na kwa kupanga na kuweka vituo vya mold ili kupunguza upotevu wa nyenzo wakati wa uzalishaji. Taka zinazozalishwa hukusanywa katika vyombo chini ya vituo vya ukungu au kupitia mfumo wa mikanda ya kusafirisha, ambapo hutupwa kwenye vyombo vya kukusanya na kuuzwa kwa makampuni chakavu ya kuchakata tena.
Muda wa posta: Mar-24-2024